一、電源線押出機的設備成及用途

電源線押出機是由放線裝置，擠塑機，冷卻水，牽引機，收線裝置，計米裝置，印字裝置等組成主要用于電線電纜絕緣及護套的擠出。

二、押出機的工藝準備

1.將工具，量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零。

2.按工藝要求打開押出機的溫控來加溫，并檢查機械各部分是否正常，如有異常，應立即報告維修人員進行修理。

3.按生產計劃準備好導體線芯、塑料等原材料，并檢查原材料是否符合工藝要求，并將塑料放進干燥機進行干燥。

4.按押出機的工藝要求選配模具、印字輪，將模具裝在機頭上，調好模芯，模具的距離，并裝好印字輪。

5.按工藝要求準備好收線盤，并檢查放線盤是否完好，并將完好的線盤裝在收線架上。

6.將水槽加滿水并拉好牽引繩。

三、押出機的工藝操作

1.待電源線押出機各區的溫度達到工藝要求生，將干燥好的塑料加入料斗，并開動擠塑機排料，待塑料塑化正常生，停機裝上二層80目濾板，裝上機頭。

2.將導線導輪穿過模具，將線頭接在牽引在線，一邊緩慢開動牽引，觀察膠料擠在導線上的均勻程度，調節偏正螺絲，反復幾次，直到均勻止。

3.待押出機的機頭調好偏芯后，開動擠塑排料，待塑料塑化正常生，開動牽引，并根據工藝要求的線徑調節好擠塑及牽引的速度，并調節好印字裝置。

4.待線頭經過牽引機后，剪掉不合格部分，將合格的線端裝在收線端裝在收線盤，并開動收線，調節好收線張力。

5.待開機正常后經常檢查線徑及表面質量情況，印字質量是否符合工藝要求，如發現問題應及時解決。

6.開機正常后，要經常檢查收、放線的張力情況，將其調至最佳狀態，并注意排線限位，防止踏線亂線等現象。

7.每當收線換盤時，應檢查是否偏心及其結構是否符合工藝要求，而且排線應平整不能過滿，線盤下盤后，應整齊堆放在指定的地方。下盤后應作完工檢查并填寫好產品制造卡，掛在盤具上，注明產品規格、長度、生產人、生產日期，批號及質量情況